隸屬于汽車零部件行業，是一家專業從事汽車零部件設計研發，非標定制，生產制造及銷售的企業，目前年產能已達百萬臺。

應用場景：生產線監控、工廠遠程可視化

客戶痛點

生產過程不透明，全憑經驗了解沖床生產數據情況

無法實時了解每日的產出和產能，加重了生產過程的成本損失

工人和設備效率低，次品率居高不下

那么，這家企業是如何巧妙解決目前這些困境的呢？

PEA生產效率分析系統

數據精準采集，透明化生產管理

使用前：依靠工人經驗獲取設備生產數據，存在判斷失誤，信息反饋滯后的問題。

使用后：通過系統，數據自動采集，快速了解到每個單機設備的生產情況。實現數據共享，車間透明化管理。

運籌帷幄之中，決勝千里之外

使用前：沒有辦法及時了解到車間每天的產出和產能，導致無法對車間進行實時管控。

使用后：通過看板，擁有可視化的生產進度查看功能。管理層可以隨時隨地通過手機、平板查看生產現場運行的最新情況。精準下達，根據產線實際情況靈活調度。減少了中間過程成本損失。

智能預警，質量管理高效有保障

使用前：沒有有效的數據支撐，生產過程、成品檢驗都是以紙質表單形式存在。一方面，依靠工人一一排查，有時會出現漏查、錯查的情況。另一方面，無法快速便捷地知曉某一成品是否合格，存在誤發給客戶不合格成品的風險。導致生產資源浪費，整體效率提升困難。

使用后：實現數據異常實時報警，為企業的產品質量檢驗提供有效、規范的數據支持。流程上杜絕了漏檢的風險，產品可追溯，質量得到保證。減輕工人大量高重復性、高頻次的工作，提升工作幸福感。

使用效果

現在，無論身在何地，身在何時，只要帶著手機，就可以查看各個車間的生產狀態。讓企業內部現場控制與管理層之間的信息實現互聯互通，以此增強了企業核心競爭力。控制管理成本，避免出現生產資源浪費現象。極大提升了企業運營效率。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的生产过程监控没有你想象那么难！的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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