摘要：

隨著工業(yè)化不斷發(fā)展,國民經(jīng)濟(jì)迅速提升,合成氨產(chǎn)業(yè)在經(jīng)濟(jì)地位中占有了越來越重要的地位.與此同時(shí),農(nóng)業(yè),化肥產(chǎn)業(yè)等對(duì)氨需求日益增多.因此,提高氨產(chǎn)量,降低能耗不僅成為每個(gè)合成氨工廠面對(duì)的首要問題,也是我國加快國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的重要問題.近幾年我國引進(jìn)了一些大型合成氨反應(yīng)器,合成氨工藝流程在不斷地改進(jìn)和優(yōu)化,而且Aspen等流程模擬軟件的應(yīng)用提供了很大便利,它不僅可以對(duì)流程進(jìn)行模擬分析,還可以優(yōu)化和改造流程.為達(dá)到合成氨產(chǎn)量的要求,本文參考幾個(gè)典型大型合成氨流程,用流程模擬軟件Aspen HYSYS對(duì)合成氨流程進(jìn)行了模擬,并通過與工廠實(shí)際生產(chǎn)工藝流程參數(shù)進(jìn)行比較,從而證明了Aspen HYSYS對(duì)合成氨流程模擬的具有較高的生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值. 本研究主要內(nèi)容包括:⑴建立合適的合成氨動(dòng)力學(xué)模型,推導(dǎo)平衡氨含量計(jì)算公式,并綜合分析了溫度,壓力,氫氮比,惰性氣體含量對(duì)氨含量的影響.⑵通過對(duì)反應(yīng)器比較分析,確定合成氨塔為平推流(活塞流)反應(yīng)器,選用A110-1型催化劑,通過對(duì)合成氨反應(yīng)器模擬與分析,表明在最佳操作溫度380℃～390℃,最佳氫氮比為2.8～2.9的條件下,適當(dāng)提高合成氨壓力和降低惰性氣體含量對(duì)提高氨產(chǎn)量有利.增加進(jìn)料流量有利于提高氨產(chǎn)量,但同時(shí)會(huì)增加能耗.⑶建立生產(chǎn)工藝單元模型,根據(jù)工廠實(shí)際條件和流程對(duì)合成氨工藝模擬,比較模擬結(jié)果和工業(yè)值,并對(duì)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化,增加進(jìn)料量和使三個(gè)合成塔在最佳操作條件操作,產(chǎn)量達(dá)到450kt/a以上,基本達(dá)到產(chǎn)量要求.

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的工艺流程计算机仿真设计,450kt/a合成氨反应器及生产过程计算机仿真设计的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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