制造業(yè)的競爭，歸根結(jié)底是 生產(chǎn)效率、成本控制 和 管理能力 的競爭。傳統(tǒng)制造企業(yè)在生產(chǎn)中常常遇到的各種問題：交貨緊急、產(chǎn)品返工、進(jìn)度拖延…就是一顆顆試金石，誰能做好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控和追溯，誰就能在競爭中取得優(yōu)勢！

今天，帆軟君就給大家分享帆軟行業(yè)專家沉淀的【生產(chǎn)質(zhì)量全流程追溯】管理方案，一起來看帆軟如何幫助制造企業(yè)在生產(chǎn)質(zhì)量管理中化被動為主動，最終實現(xiàn)“質(zhì)量過硬、降本增效”！

1 生產(chǎn)質(zhì)量追溯的困境

（1）數(shù)據(jù)分散，整合困難

生產(chǎn)質(zhì)量涉及采購、制造、售后多個場景，而這些業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)零散分布在多個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，彼此之間難以關(guān)聯(lián)打通，質(zhì)量追溯一團亂麻！

（2）業(yè)務(wù)鏈長，定位困難

從原材料到設(shè)計、生產(chǎn)加工、出庫發(fā)運，甚至到售后階段都可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。產(chǎn)品經(jīng)過幾個月的生產(chǎn)交到客戶手中，又經(jīng)過不定時間的使用，當(dāng)客戶反饋問題時，倒推幾個月時間去追溯當(dāng)時人員、設(shè)備、工藝，定位難度極大！

（3）缺少分析，提升困難

產(chǎn)品良率低時，無法精準(zhǔn)判斷是工藝、設(shè)備還是其他原因?qū)е隆膯栴}結(jié)果無法倒推到問題原因，缺乏提高良率的有效手段，質(zhì)量提升困難！

（4）線下存檔，使用困難

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)習(xí)慣用紙質(zhì)報告形式存檔，檔案管理難！追溯查詢時又要投入大量人力，效率低成本高！

2 方案思路

在這套質(zhì)量全流程追溯方案中，核心管理辦法分為三類：

**批次管理法：**根據(jù)原材料、生產(chǎn)過程工單等，將過程中的批次號依次傳遞并存檔；
**日期管理法：**對于連續(xù)性生產(chǎn)過程的產(chǎn)品，采用生產(chǎn)、出入庫的日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)；
**連續(xù)序號管理法：**根據(jù)產(chǎn)品品號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。

以上三個管理方法作為理論基礎(chǔ)，為質(zhì)量追溯提供完善的方法支撐，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合FineReport豐富的功能應(yīng)用，實現(xiàn)線下、設(shè)備數(shù)據(jù)整合關(guān)聯(lián)，業(yè)務(wù)上下游數(shù)據(jù)打通，追溯預(yù)警線上化、高效化：

通過上述方案架構(gòu)，數(shù)據(jù)對接&綜合分析看板一首一尾打通質(zhì)量追溯5大業(yè)務(wù)流程，為各層級人員提供有力的數(shù)據(jù)支撐：

支撐中高層管理者進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管、質(zhì)量異常成本監(jiān)控 支撐質(zhì)量管理人員針對質(zhì)量問題分析定位，監(jiān)督改善 支撐之間人員改善質(zhì)量異常責(zé)任認(rèn)領(lǐng)流程，清晰定位追溯對象

3 解決方案

1、數(shù)據(jù)對接

第一步，將生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)打通，打造一個系統(tǒng)化的生產(chǎn)質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)中心，如下圖所示：

2、原材料管理

通過上一期的【采購場景方案】，可以幫助我們分析原料采購情況、把控供應(yīng)商風(fēng)險狀況，以保證原料供應(yīng)。在此基礎(chǔ)上，對于購入的原材料，我們還需進(jìn)行完善的出入庫管理：

**入庫明細(xì)：**記錄產(chǎn)品物料規(guī)格、數(shù)量等基礎(chǔ)信息；記錄批次入庫時間，先入先出：

**庫存材料出庫單：**記錄原材料批次信息，在后續(xù)的異常問題中，作為追溯依據(jù)：

3、加工制造管理

通過質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯中心，將人員信息、設(shè)備信息、物料信息以及工藝信息對接整合。保障在產(chǎn)品制造階段，對于產(chǎn)品和設(shè)備異常，可以輕松完成責(zé)任人追溯、異常設(shè)備追溯、異常物料追溯以及異常工藝追溯。

4、質(zhì)檢管理

**產(chǎn)線巡檢信息錄入：**以移動端的產(chǎn)線巡檢填報，替代傳統(tǒng)的人工巡檢方式，提高巡檢與質(zhì)量分析效率，巡檢結(jié)果線上記檔錄入，為產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化打下良好基礎(chǔ)。

生產(chǎn)合格率看板：將填報錄入的異常信息數(shù)據(jù)，通過進(jìn)一步整合、處理，以移動端看板為載體，便捷、清晰，隨時隨地對質(zhì)量異常進(jìn)行精準(zhǔn)的把控。

5、綜合分析

生產(chǎn)質(zhì)量的分析主要分為三個方向：過程質(zhì)量管理分析、售后服務(wù)質(zhì)量分析以及原材料質(zhì)量分析。

（1）過程質(zhì)量分析

**質(zhì)量綜合分析看板：**通過公司綜合合格率、直通率、質(zhì)量異常占比等關(guān)鍵指標(biāo)分析，定位異常高發(fā)車間、產(chǎn)線、工序以及具體產(chǎn)品類型，針對性改善相關(guān)質(zhì)量問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
3種思路，快速打破制造業(yè)質(zhì)量追溯困境，成為行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)

**產(chǎn)品質(zhì)量追溯看板：**常用于售后退換貨的問題原因分析——通過異常產(chǎn)品的唯一編碼（產(chǎn)品品號），關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品的銷售訂單、生產(chǎn)工單，進(jìn)而查詢到具體的生產(chǎn)信息和物料信息，來排查定位質(zhì)量異常工藝以及原材料，針對異常要停止使用、改善更新，針對原材料要查找問題原因。

（2）售后質(zhì)量分析

售后質(zhì)量分析看板：主要分為售后費用與客訴情況兩部分。

**售后費用：**主要關(guān)注售后核心指標(biāo)：故障率、三包費用，從業(yè)務(wù)類型、故障類型以及區(qū)域三大維度進(jìn)行分析，找到售后異常原因占比最多的產(chǎn)品、組織以及加工過程，以問題為導(dǎo)向，層層鉆取分析，追溯問題本源，集中分析管理。
**客訴情況：**主要分析時間維度、工廠維度的客訴數(shù)量趨勢，對客戶反饋情況整體把握。

**客訴明細(xì)查詢表：**針對客訴中的細(xì)節(jié)問題，則可通過查詢表作進(jìn)一步的分析、跟進(jìn)，將客訴問題進(jìn)行閉環(huán)管理。

（3）原材料質(zhì)量分析

**采購綜合分析看板：**對采購流程中各個節(jié)點處理情況實時監(jiān)控，保證高效流轉(zhuǎn)，同時全面分析原料來料、消耗情況，保持產(chǎn)能與成本合理平衡

供應(yīng)商管理看板：從供應(yīng)商交貨情況、供應(yīng)商自身風(fēng)險情況這兩方面進(jìn)行監(jiān)控，輔助管理層實現(xiàn)對物資采購質(zhì)量的精準(zhǔn)把控，對異常情況及時排查。

4 方案應(yīng)用

截止目前，本場景方案已被多家客戶認(rèn)可并以此為基礎(chǔ)開展項目，在質(zhì)量管控方面均有顯著提升：

本方案被多家合作客戶認(rèn)可

在線試用路徑：

目錄>場景應(yīng)用>質(zhì)量管理

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的3种思路，快速打破制造业质量追溯困境，成为行业领先企业的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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