看板方式，是豐田汽車公司開發(fā)并采用的以壓縮庫(kù)存為目的生產(chǎn)管理方式。是以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(just in time)為目標(biāo)，在需要的時(shí)候、按需要的量生產(chǎn)（籌備）所需的物料，并以此為基本理念的管理方法。由于將被稱為“看板”的兼有作業(yè)指令卡片和現(xiàn)貨卡片的東西作為中心手段使用，所以被稱為“看板方式”。

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看板就是表示出某工序何時(shí)需要多少數(shù)量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具。

看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。

傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放處時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。

工序內(nèi)看板數(shù)量：

看板方式管理的作用：

1、生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令

看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。?

2、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送

看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

3、進(jìn)行“目視管理”的工具

看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。?

4、改善的工具

在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問(wèn)題掩蓋起來(lái)。而且即使有人員過(guò)剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅使問(wèn)題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的【转载】看板方式简介的全部?jī)?nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問(wèn)題。

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