2.機械制造行業(ATO/MTO)企業管理中存在的難題

????對于按訂單生產的機械制造業企業的銷售部門來說，現在的最頭痛的是，面對客戶的交貨期與價格要求不知道是否該接受。因為不清楚自己到底能否在客戶要求的日期前完成生產并交付產品，不清楚客戶愿意支付的價格是否足以抵消自己的成本使不少企業難以抉擇。
????通常的做法是根據過去經驗人為地推斷一下，覺得可行就接受，覺得不可行就不接受。一旦面臨交貨期緊的情況時，就采取加班加點的方式，即增加成本又造成生產率下降。如果加班加點也無濟于事或者加工能力已經滿負荷的話，只能采取外協的方式，而這種做法僅僅是為了不用承擔違約責任。這個時候，即使是虧本也要履行合約否則損失更加慘重。有時即使是及時完成了生產，事后經過實際核算后，往往發現因為事先估計得不充分而造成虧損。
????最經常的現象是一個經營良好的企業每年都處于盈利狀態甚至不斷增長，可是對于一些單筆訂單核算后卻是虧損的。只是均攤后每筆訂單才顯示盈利，這純粹是數字游戲。更可怕的是，企業因為沒有嚴格、有效的管理機制，可能還沒有意識到這個問題，等到財務數據上有體現時，可能企業已經處于整體虧損的局面了。事實上，許多管理優秀的企業非常擅長于這種成本預核算，它們往往通過這種方式去發現有待改進的地方，甚至通過精確的成本核算來考核不同部門或不同業務，為發展或縮減甚至裁減部門或業務提供決策依據。

????3.機械制造業(ATO/MTO)管理需求分析

????（1）、機械制造業管理需求分析

????對于機械制造業企業，管理的重點是精確的計劃與良好的成本控制。其實這也是MRPII的核心，這也再次驗證了ERP起源于機械制造業的事實與適用于機械制造業的觀點。機械制造業企業的管理需求主要有以下幾個方面：
????A、采購、庫存、生產、財務四個業務環節應緊密銜接、數據信息及時充分共享，才能最大程度的避免盲目采購、庫存成本增加、生產過剩(或跟不上)等現象的發生。
????B、采購計劃的編制、請購申請、供應商的選擇及考核、采購人員的評價考核、合同的擬訂及簽訂、采購合同的執行等等這些構成了一個現代化企業的采購業務的整個過程，而采購作為一個企業業務循環中的一個環節，就必須具備以下特點才能使采購環節更好的服務于生產等其他業務環節:
????采購計劃的制定要有據可循；
????供應商的選擇體系要完善合理；
????采購合同的執行要有條不紊；
????采購部門進貨提前量的控制；
????采購資金的占用要有計劃而不盲目；
????……
????C、庫存管理是機械制造業企業非常重要的一個環節，尤其是多種物料型機械制造企業的庫存管理更顯重要，所以要做到使成千上萬種物料的賬實相符、降低庫存、減少資金占用、同時避免物料積壓或短缺，則現代化企業的庫存業務應具備以下特點：
????能隨時得知某種物料的收、發、存狀況；
????及時得知需要盤點的物料及盤點結果；
????隨時能對現存的物料進行生產配比的模擬預算；
????在保證生產的前提下，最大程度的降低庫存；
????應和財務部門緊密銜接，形成高效的過賬措施；
????……
????D、生產計劃環節是機械制造業企業的核心，也是整個企業管理最煩瑣和最難管理的環節。生產計劃的制定要求能適應不同的生產模式，特別是能否成功處理按定單裝配與按訂單設計是考驗一個ERP產品功能是否強大的重要指標，為了滿足個性化生產的需要，需要采用精益生產的方式。這對于企業的內部管理、設備與控制系統的能力及人員素質都是一個非常大的挑戰。
????一個現代化的機械制造業企業要想使自己的生產嚴密有序的進行，其生產的業務體現上則應有以下特點：
????能合理建立物料清單(ＢＯＭ)及各項生產用基礎數據；
????主生產計劃的建立應有據可依，切實可行；
????物料需求計劃的管理應涉及到最原始的零部件管理；
????組裝過程的廢品系數、廢品因子的準確考慮；
????能及時靈活的進行各種生產計劃的應變；
????合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制；
????……
????E、成本核算與控制是機械制造業企業管理的主要核心內容之一。成本分析與成本考核，是對影響企業成本變動的各種技術經濟因數及其影響程度做出定量的描述和定性的說明，它既為下一時期的成本預測、決策和控制提供了新的數據依據，同時也為前一時期成本計劃執行情況做出了全面的總結，以反映企業成本管理水平，并對企業內部各級單位成本管理的成績或失誤進行責任獎懲。成本控制的重點是事前預測并通過事后核算修正預測數據為以后提供更精確的預測。為了能夠為事后核算提供精確的數據用以修正事先的預測數據，需要能夠提供實際成本實時統計的功能；為了能夠精確的評估某個部門（某個利潤中心或成本中心）或某項業務（某個訂單），需要采用ABC(ACTIVEBASICCOST/動態基本成本)方法。為滿足管理上的要求，成本核算與控制系統應具有以下特點：
????可分批、分步進行結賬作業；
????將成本要素細分，分別求算；
????人工權數、費用權數的設定維護；
????可計算各期間各成品、半成品及在制品的實際成本；
????可提高各項管理報表；
????……

????（2）、ATO/MTO類機械制造業管理需求分析

????A、訂貨裝配型生產(ATO)介于訂貨型和備貨型生產之間。
????◇企業制造標準化的和客戶要求專門設計的兩類產品，并通過許多標準化產品的選項進行組合以滿足客戶的不同要求。
????◇不同組件、部件的生產批量相對較大。
????◇通過預投生產，可減少生產周期，縮短總裝計劃時間，加快對客戶需求變化的反應。
????◇只要預投生產，可減少生產周期，縮短總裝計劃時間，加快對客戶需求變化的反應。
????◇只要預投的生產量在主生產計劃范圍之內，向客戶供貨時間就可縮短。
????◇典型訂單裝配型生產是按批次進行的，越來越多的企業使用單元制造方法進行通用件和同族零件的加工。
????B、訂貨裝配型生產方法主要用于以下情況：
????◇產品制造周期超過客戶需求；
????◇最終產品不同且容易造成成品庫存資金積壓；
????◇工程設計按模塊和選項進行并且模塊組合可以滿足客戶特殊要求
????這樣，安排好組件（或選項）庫存可以減少整個制造周期，裝配最終產品可以滿足指定客戶訂單的供貨日期。
????C、ATO關鍵控制點
????◇最終裝配物料計劃單基于一般產品和選項組合性能。
????◇物料計劃單反映產品如何銷售，而不反映產品如何制造。
????◇通常使用物料計劃單來簡化準備和維護主生產計劃的數據要求。
????◇在訂貨裝配型生產環境下，不確定性是產品系列組合的基礎，而不是產品數量。
????◇主生產計劃和最終裝配計劃的設計保證在最后可形成按客戶訂單要求的產品配置，并使用戶有一個較大的選擇范圍。
????D、ATO信息流與物流運作模式分析
????ATO生產方式是裝配零組件為成品以滿足顧客訂單，所有組成最后可送產品的各模塊都得規劃主生產計劃（MPS）,并視同最終項目來庫存。而最后裝配作業將于"最后裝配排程"(FinalAssemblySchedule，FAS)中安排排程。其中物料需求規劃即工廠生產作業由前述已安排主排程的各模塊來驅動，而非由FAS來驅動。
????在目前競爭激烈的環境中，ATO的優點為最能滿足有多種少量快速響應需求的顧客、使供應方的存貨成本較低，且可以較短的時間滿足訂單需求。但其缺點為模塊化分類、零件模塊預測及模塊設計均需視根據需求更新，否則將產生零件存貨生產不適用，造成存貨過多等情形。ATO生產環境的活動順序如圖所示

轉載于:https://www.cnblogs.com/zqonline/archive/2007/06/17/786155.html

總結

以上是生活随笔為你收集整理的ATO/MTO类机械制造业特点以及ERP需求分析(三)的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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